把积压品移走有时也是保证仓储设施的正常运转的一种措施

    美国乔治亚州理工学院所做的一项调查显示，大多数配送中心的面积都不足10万平方英尺。如果能够最大限度地利用这些有限的空间，那么企业就可以推迟建设更大的仓储设施，从而避免打乱正常的经营业务。

    ESYNC公司的咨询顾问约翰希尔（John Hill）称，对库存经常进行“白手套检查”，就会发现某个产品得你表面已经落满灰尘。这就意味着，这种产品要么已经被淘汰，要么就是销售的速度很慢。通过这种检查，还可以发现存储的产品是否放错了位置。

    因此，希尔建议，要依据产品的流动速度来确定存放位置，也就是说，要把流速最快的产品放在靠近月台的位置。

    要想之道某种产品的流速有何变化，一种更加准确的“白手套检查”方式是审阅以下该产品的订单记录及其存储单元的变化情况。有些产品过去的流速可能很快，但是，如果这些产品仍然占据靠近月台的位置，而新出现的一些流速更快的产品就不得不存放在离月台较远的地方，这就势必要降低仓储业务的效率。

    此外，通过人体工程学和流程再造等一些简单的措施，也可以改善仓储效率，延长仓储设施的使用年限。经常搬动的物品所放置的高度应在肩部与腰部之间，要注意减少作业的次数，力争一次完成。

    希尔补充说，仓库空间的划分应以存放的设备、所需空间和库存管理方面的要求来进行。

    美集物流公司（APL Logistics）的总经理鲍勃？高根对此也有同感。该公司的一家客户发现，通过添置必要的设备，其财务记录和日常业务效率出现了好的转变。这家客户的业务过去有这样一个特点，其货物大都集中在每个季度的最后两星期才运出。为了在时间上更加均衡地处理这些业务，高根通过调查后认为，无需使用驾驶叉车来搬运货物，可以在这方面更多的自动化程序。

    最初，其仓库内过道为12英尺宽，使用的是搬运能力为5000磅的传统驾驶叉车。高根首先把货架的尺寸从12英尺调整为16英尺，过道的宽度分别调整为9英尺和12英尺。此外，还增加了升降电动叉车，这样不仅可以使用双层货架（double－deep tacking），而且也减少了过道的空间。

    高根的调整首先从没有得到充分利用的仓库空间开始。完成设备安装并投入使用后，他有开始对仓库的其它部分进行调整。过去，该仓库的日订单处理量为800个。为期三个月的调整结束后，其每天的订单处理量增加到了大约5500个左右。

    随着这种调整，其它一些业务也得到了改进，如在产品包装方面。高根称，为了加大产品的“堆码强度”（stacking strength），他对瓦楞包装箱进行了重新设计。尽管此举增加了包装费用，但通过使用钳形叉车并增加堆码以后，仓储能力得到了提高，节省的费用远远可以低效增加的成本。

    要保证仓储设施的正常运转，除了要作出最大的努力外，有时最好的办法就是把积压品移走。高根目前拥有大量的客户，他要为这些客户负责管理多种类型的配送业务。他说：“我的职责就是仓库的结构调整和屋面修缮。如果仓储拣出已使用了10年或15年，你就可能要考虑花费7万美元给墙面刷上一层新漆，或者花费300－400万美元对屋面进行防水修理，这要看你的仓库租赁合同是如何确定的。如果仓库修理费用太高，那么就找一块便宜的地皮，建一个新的仓库，这样做也可以降低仓库的单位仓储成本，而且还可以增加仓库的高度，或者提高能源使用效率等等。”